任科：党徽闪耀煤海深处 匠心铸就先锋本色

     在小保当矿业公司二号煤矿掘进一队，机电副队长任科是公认的设备“诊疗专家”。他把使命扛在肩上，把匠心融入血脉，用一次次精准的“把脉问诊”，守护着掘进战线的设备脉搏，践行着一名共产党员的责任与担当。

     2025年9月下旬，公司二号煤矿掘进一队切眼工作面进入贯通倒计时，生产作业全力推进中。一天夜晚，一阵刺耳的电话铃声打破了值班室的寂静——切眼工作面掘锚一体机突发故障，大臂自卸无压力。“最近这台机器经常出问题，一定要查清故障原因。”刚值完班的任科顾不上一身疲惫，换好工服就急匆匆下井。
     巷道深处，任科匍匐在狭窄的设备底盘，在纵横交错的管路中仔细排查故障，任凭液压油顺着帽檐滴入脖颈。当发现油管破裂后，众人建议直接更换油管了事。任科却说：“最近机器频繁故障，一定还有别的原因，检修工作要彻底，不能给以后留隐患。”他带领班组成员逐项排查液压系统故障，最终发现油泵滤网被铁屑击穿，导致液压系统动力不足。经过四个小时的奋战，他们更换了油泵滤网与所有磨损管路。当启动按钮按下时，油泵发出了熟悉的“嗡嗡”声。“声音对了。”任科紧锁的眉头终于舒展开来，所有人都松了一口气，回到自己的岗位上继续作业。任科还是放心不下，连续跟班至次日中午，确认掘锚机液压系统无故障后才升井。

     随着掘进进尺的增加，设备老化带来的问题逐渐增多。一次抢修后班长老曹抱怨道：“去年新机子连掘两条巷道都没大修，现在老了，动不动就出问题。任科没有搭话，却暗自下定决心：一定要改变设备频繁故障的现状。升井后，他翻出近三个月维修记录，设备高温、刮板机卡链、等故障已造成十余次停机，每次抢修都像打补丁。“不能再这么修了。”他拿出随身带的笔记本，开始整理设备常见故障与处置方法。
     三天后，一份塑封的“菜单式”检修卡发到每个检修工手里，卡片标注着不同设备的标准检修程序。检修班组按照卡片流程为设备开展“每日体检”，润滑注油、链条调整、油管检查等逐项执行到位，确保每台设备以最佳状态交接班。
     任科还为主要设备都建立了专属档案，检修班依据检修卡逐项排查时，同步将运行参数、磨损情况、更换记录一一归档，对设备状态实行动态掌控。在巷道初采、巷道贯通等关键时期，他带领班组成员对掘锚一体机、锚杆台车、皮带输送机等核心设备进行重点维护，提前预判薄弱环节，把可能出现的故障堵在发生之前。
     这套“菜单式”超前检修管理模式推行以来，掘进一队设备故障率下降40%，以开机率100%、进尺完成率118.13%的成绩，在当月机电“零误时”竞赛中获得第一名，为工作面安全高效生产筑牢了设备保障防线。

     巷道掘进初期，由于高架皮带未搭建，工作面皮带张紧仅依靠人力驱动机械结构实现，张紧作业流程繁琐，不仅操作费时费力，精度也难以把控。“要是能有一个快速精准的张紧装置该多好。”工友们随口说出的想法，被任科记在了心里。他守在皮带机头反复观察，发现问题的症结在于传统机械结构响应迟缓、调节范围有限。要解决这个难题，关键在于找到一个可控、稳定、响应快的新动力源。顺着这个思路，任科想起了上次回收的一对废旧油缸，这正是解决问题的突破口。升井后他迅速召集技术骨干成立研究小组交流探讨，最终决定将闲置液压油缸改造为可伸缩动力源，替代原有张紧机构，同时设计活动滚筒支架增强调节灵活性，利用废旧物资中的泵站部件作为动力单元。从方案敲定到装置运行成功，仅用时三天。这次设备改造让张紧操作变得简单高效，操作时间较传统方式缩短约60%。
     这种扎根现场、刨根问底的工作作风，也让他成了掘进一队公认的“技术带头人”。自参加工作以来，他带领技术小组累计完成90余项小改小革，其中20余项在井下推广应用，1项荣获中国煤炭工业协会“五小”创新奖，2项斩获陕西省“三新三小”奖项，累计降本约150万元。
     深耕煤海十一载，任科始终以使命为指引，以实干笃行践行初心。如今，他依旧坚守掘进一线，排查设备隐患、深耕技术创新，在机械丛林中闪耀着先锋模范的光芒。（张家南  宋一飞 贾海登）