小保当矿业公司一号煤矿：笃行实干守初心 精耕细作拓新局

     今年以来，小保当矿业公司一号煤矿深耕“奋楫・实干”企业文化，将文化理念深度融入安全生产、智能开采、经营管控全流程，以争先姿态攻坚突破，以务实举措夯基提效，为矿井稳产增效注入强劲动力。

     该矿牢固树立“生命无价、安全为天”的安全理念，把标准化、闭环式管控贯穿生产作业全流程。在112206工作面末采贯通关键阶段，针对煤壁片帮频发、周期来压频繁等复杂地质条件，该矿推行党员包保机制，每班执行“双岗”巡查制度，对液压支架初撑力、顶板离层状态进行全程动态监测，发现异常立即处置，坚决做到“不安全不生产”。
     日常管控中，该矿全面推行开工前“五分钟安全确认制”，明确环境状态、防护设施、人员站位等12项必查内容。检修作业严格执行“一工程一措施一验收”闭环管理，动火、起吊、受限空间等高风险作业全部落实专项审批、专职监护要求，确保每一道工序有标准、有监督、有记录。今年以来，该矿累计排查整改各类安全隐患184条，安全培训覆盖率达100%，“三违”发生率同比下降15%，持续筑牢矿井安全屏障。

     秉持“敢为人先、智赢未来”的创新理念，该矿依托矿井智能开采平台，聚焦厚煤层开采痛点组建“智能采煤攻坚组”，全力保障智能化工作面高效稳定运行。针对工作面煤层厚度大的实际条件，技术骨干对采煤机记忆截割参数开展120余次迭代优化，将自适应截割准确率提升至90%，大幅减少人工干预频次。自主优化支架跟机联动控制程序，破解支架拉架节奏滞后于割煤速度的生产瓶颈，平均单刀割煤时间缩短8分钟。
     凭借敢闯敢试的攻坚劲头，该矿先后完成小改小革成果26项，累计创效超120万元，其中带式输送机伸缩机架连接优化、乳化液防溢控制系统等4项成果在全矿推广应用。

     该矿深入践行“四种经营理念”，建立“班核算、日分析、周总结”全流程材料管控体系，推行“定额领用+动态考核”的管理模式，将截齿、油脂、配件等耗材消耗量直接与班组绩效挂钩，月初按生产计划定额发料、月底刚性兑现节奖超罚，倒逼班组主动降耗、精准用料。上半年全队生产耗材消耗同比下降18%。
     同时，该矿成立废旧物资回收小组，对回收的电缆挂钩、托辊、高压胶管等物资分拣分类、修复复用，截至目前，累计复用旧电缆挂钩320个、修复高压胶管260根，节约材料费用约15万元。针对乳化液消耗偏高问题，技术人员通过优化配比浓度、调整泵站供液系统，使乳化液月均消耗减少1.6吨，仅此一项全年可节省成本约20万元。
     下一步，小保当矿业公司一号煤矿将持续以“奋楫・实干”企业文化为引领，不断夯实安全根基、释放智慧效能、深挖经营潜力，切实将文化软实力转化为发展硬支撑，为公司高质量发展贡献综采铁军力量。（张家南  张旭）