小保当矿业公司二号煤矿：固本强基抓落实 提质增效稳增长

     今年以来，小保当矿业公司二号煤矿锚定全年安全生产任务目标，立足智能快掘现场作业实际，在人员素质锤炼、设备运行保障、标准规范落地三个方面深耕细作，全力保障矿井采掘接续，奋力跑出智能快掘提质增效“加速度”。

     为推动矿井智能快掘水平迈上新台阶，该矿把人才培养作为提质攻坚的重要突破口，创新推行“靶向育才”师带徒机制。结合各岗位技能短板与实操弱项，选优技术骨干与青年员工签订师徒协议，聚焦智能装备操作规范、故障排查技巧、现场应急处置等重点内容开展“一对一”精准传帮带，配套建立阶梯式工分激励机制，充分激活师徒传技学艺的内生动力。截至当前，累计开展电气设备检修、机组故障分析等岗位实战练兵16场次，落实工分奖励1500余分，6名员工顺利通过“出师”考核，技能人才梯队持续建强。

     设备可靠运行是保障掘进效率的关键。该矿坚持设备管理重心前移，严格落实包机到人制度，通过为每台核心设备建立健康档案，构建班前排查、班中巡检、班后复盘的全流程闭环管理，从源头上杜绝设备“带病作业”。
     针对快掘系统高负荷连续运转的实际，该矿依托设备全生命周期管理系统，对掘锚机截齿、皮带滚筒、锚杆钻机等易损部件制定定期更换计划，变被动故障抢修为主动系统性维保。同时建立设备维保清单，逐项明确作业标准、检修周期与责任主体，压实包机管理责任，确保每台设备管控到位，每条隐患整改闭环。今年以来，该队设备综合开机率稳步提升至98%以上，非计划停机时长压缩20%。

     安全生产标准化不是“面子活”，而是管控质量、防范风险、提效保安的“里子账”。该矿严格落实“开工即达标、完工即精品”工作要求，将支护角度、锚索预紧力、巷道成型质量等关键工艺指标的误差控制量化至毫米级，从源头把控施工质量关，保障掘进作业高效推进。
     现场管理中，该矿构建起网格化管控、标杆化引领、常态化排查、闭环化整改的标准化工作机制。推行工作面网格化责任分区，逐块划定管控范围、压实岗位责任。设立标准化示范岗，以标杆作业带动全员规范操作。每日开展“体检式”隐患排查，对查出的问题严格对照“五落实”要求建立整改台账，实行清单化管理、销号式推进，确保隐患整改见底清零。三季度以来，先后完成133101胶运、辅运顺槽精品工程创建工作，排查整改现场隐患40余条，隐患整改闭环率达100%。（李雨星）