曹家滩矿业：创新激活提质增效“新引擎”

     三季度以来，曹家滩矿业立足井下生产现场实际，聚焦通风设施、皮带作业、钻探资料编制等作业环节痛点难点，鼓励职工立足岗位开展技术革新，为矿井安全生产、降本增效注入强劲动力。

     针对回风通道贯通调风难题，班组自主完成回风通道可通行式临时调节风障改造，摒弃传统钢管零散搭设模式，采用方管整体焊接刚性框架，中部增设铰接式活动通行门框，设备通行无需整体拆解风障，设施加装反光警示贴，调风效果稳定可靠，且可拆解周转复用。该套设施加工费用仅2000元，可多次循环使用，按重复利用5次测算，每年可节约成本10000元，现场通风设施标准化水平显著提升。

     以往皮带头拉移依靠人力或者铲车牵引，存在调整精度差、返工多、成本高等问题。围绕皮带安装延伸作业难题，职工研制紧固拉带器专用手动工具，依靠锥面接触均匀夹持皮带，单人即可操作，皮带头实现精准调控，避免皮带夹伤损坏。该工具可利用废旧钢材自主加工，单台成本不足150元，经测算，每年可节约车辆、人工、材料等各类成本50000元以上，在各班组推广应用后，综合效益进一步提升。

     针对超前钻探资料编制耗时长、计算易出错问题，技术人员创新构建参数自动测算与施工图表智能生成系统。以往单钻场人工编制需耗时2-3小时，手工核算易产生数据偏差，耗费大量人力精力，该系统内置标准化参数模块，录入信息一键输出8类数据表与多格式施工图纸，10分钟即可完成单钻场全套资料，人力效率提升90%以上，减少人工核算误差，实现资料标准化归档，释放技术力量服务现场管控。
     小创新释放大效能。一系列来自生产一线的革新改造，紧盯现场堵点，兼顾安全、效率与成本，充分激发职工创新创造活力。下一步，曹家滩矿业将持续搭建创新转化平台，把基层“金点子”转化为发展“金钥匙”，以全员创新驱动矿井高质量发展。（赵伟）