小保当矿业公司：实干笃行固根基 精益提质稳增长

     三季度以来，生产销售服务中心深入践行四种经营理念，以“安全筑基、设备赋能、精益控本”为抓手，持续深挖生产运营潜力，推动各项举措落地落实。

     该中心把隐患治理、标准提升、现场督查贯穿生产全过程，组织管理人员下沉一线开展全系统摸排，梳理形成短板弱项清单316项，逐项制定整改提升方案，实行闭环销号管理。超前谋划确定2027年隐患治理重点16个，并完成相应专项资金计划编制，为来年安全治理提前布局。
     持续强化现场安全生产标准化建设，9月份起常态化开展选煤厂标准化专项检查，累计开展现场检查5次、闭环整改问题62条。从严把控工程质量，推动设备除锈刷漆、关键设施更换等一批标准化改造有序落地。严格落实地面系统24小时值班制度，管理人员常态化开展现场巡回检查，三季度以来，累计排查整改隐患150余条，纠治违章行为30例，将各类不安全因素化解在萌芽阶段。

     针对设备长期运行出现的磨损老化、性能衰减等问题，该中心精准实施升级改造。针对一期选煤厂原煤仓内部耐磨钢板脱落，外部给煤机溜槽锈蚀明显、跑冒滴漏等问题，通过实施耐磨钢板加固和溜槽结构补强，显著提升建筑结构安全性能与设备耐用性。同步完成选煤厂12部磨损超标的刮板机箱体更换，消除结构性安全隐患，保障煤流运输系统安全高效运行。
     针对矸石充填系统产品仓壁磨损、物料板结、下料低效的问题，组织技术人员现场攻关，研讨制定专项整治方案。创新加装定制挡煤槽，下料效率提升20%以上。

     该中心持续健全标准化设备维保体系，针对110kV变电站5台主变压器开展深度预防性维保，更换老化配件，完成参数校准与性能调试，保障供电设备稳定可靠。严格落实季度常规维保、年度专项维保计划，常态化开展各生产车间设备保养、巡检润滑、电气检测，实现设备隐患早查早治，有效降低非计划停机风险，三季度地面系统生产误时环比下降11%。
     深化精益运营管理，不断压实材料降本举措。实行定额管控，杜绝材料超采、物资积压等浪费现象。配件方面执行“库存优先、领新交旧”，常态化开展旧件修复复用，三季度以来，累计修复复用配件24件，创效62万元。水处理药剂实行动态配比、按需投加，药剂成本环比下降8.12万元，精益控本成效凸显。（马军淇 康家毓）