小保当矿业公司：用好“三把标尺”筑牢安全发展根基

     一把尺子能做什么？量长度、量宽度、量高度？但在小保当矿业公司这把尺子量的不是尺寸，而是安全、是效益。今年以来，该公司聚焦安全、管理、设备三个方面，以“三把标尺”立标准、严管控、提质效，把精细化管理融入安全生产各环节，助推公司安全高效发展。

     该公司将安全责任层层细化、量化分解为可执行、可考核的管理“刻度”，融入安全生产全流程。修订完善《全员安全生产责任制考核制度》等12项安全管理制度，细化形成涵盖28个岗位的《安全生产责任履职清单》，每月开展全员安全生产责任履职能力考核，累计完成考核超20000人次。
     持续细化安全考核激励机制，把安全责任压实到每一个岗位，依托“安全建议直通车”畅通发声渠道，鼓励职工立足岗位查隐患、提对策，全年累计征集安全生产优化、隐患治理、工艺改进等合理建议120余条，落地实施有效改进举措88项，“三违”发生率同比下降18%，全面营造出“人人重安全、事事强管控”的安全生产氛围。

     过程管控严，安全底线才能牢。该公司用好过程管控“标尺”，推动安全关口前移，优化班前会十项管控流程，对每班入井职工开展酒精测试、血压检测、精神状态排查，从源头防范安全风险。同时精准辨识作业岗位风险40余项，确保全员上岗前知悉作业风险、明晰安全措施。
     该公司严格执行井下“一班三检”排查机制，推行“排查-上报-核实-奖励-推广”闭环管理模式，深入推进隐患动态“清零”专项攻坚行动，累计排查整治各类安全隐患1500余条，隐患闭环整改率100%，构建起全员齐抓共管的安全管控格局。

     该公司进一步细化设备管理“标尺”，对掘进机、锚杆钻机等重点设备，建立一机一档专项管理台账，推行“定人、定标准、定周期”三定运维点检模式，实现关键设备定检覆盖率100%，设备完好率稳定在98%以上，设备误时率同比下降5%，有效保障采掘作业连续高效推进。
     针对井下皮带架、组合扩音电话、馈电开关等10类设备，推行“标准化维修流程卡”，细化制定15项标准化检修流程，让设备检修更加规范、科学、高效。将四级成本管控要求嵌入设备复用管理全流程，坚持“能修尽修”原则，让闲置设备“活”起来、废旧物资“焕”新颜，今年以来，累计修复复用各类废旧配件、老旧设备540余件，材料综合成本同比下降15%，以精细化管理推动设备运维提质增效。（王俊伟）