今年以来，陕煤集团蒲白矿业建新煤化公司紧扣“提质增效年”主线，持续深化四种经营理念，以稳产优销开源，以深挖内潜节流，全方位推进经营管理提质增效。1至8月，营业收入完成进度计划的103.74%，十项费用同比降低1.5%，吨煤成本较计划降低3.66元/吨。

     该公司坚持靶向施策、精准发力，聚焦采煤、掘进、机电等关键系统，紧盯工程质量、六项技术应用、文明生产、机环双检四大核心环节，重点打造4211、4301综放工作面及4306运顺、4306回顺等精品示范工程。通过健全标准化建设体系，推动标准化创建从“点上出彩”向“全域覆盖”延伸、从“局部精品”向“系统精品”提档，以高标准安全管理为高效生产保驾护航。
     针对复杂地质区域，引进井下水力压裂卸压技术，优化支护参数与采煤工艺，将工作面超前区域巷道两帮平均变形量减少700—750mm，顶底板移近量降至500mm左右。在4306回顺工作面掘进开口工作中，利用原4304回风工程巷及回风通道巷道274m，节约单巷支护费用411万元。

     物资超市投用后，综采二队材料员郝伟半小时内就完成离合器出库办理，领料效率显著提升，这是公司抓实精细化成本管控的生动缩影。
     围绕采掘工作面建设与运输线路优化两大重点，该公司落实设备点检制、包机制与工作验收负责制，推行班检、日检、周检、月检全流程排查机制，最大限度降低设备故障损耗；同步强化薄弱时间、薄弱地点、薄弱环节安全管控，层层筑牢生产防线，以安全生产保障降本增效落地见效。依托“公司—部门—矿井（中心）—区队”四级联动精细化成本管控体系，充分调动基层区队创新创效积极性，综采一队探索形成“带压检测+精准定位”工作法，将单台支架窜液处置时间由4小时压缩至1.5小时，彻底解决拆卸作业中15%的部件损坏问题，全矿推广后累计节约检修工时超220小时，率先成为全公司成本管控标杆区队。

     在矿区装运现场，一辆辆满载“建心”牌优质动力煤的卡车有序驶出，奔赴各地保供一线。
     着眼源头提质，该公司积极搭建采掘、洗选、储运一体化全链条煤质管控体系，严格执行间隔放煤、煤矸分运作业制度，确保煤质稳定、顶煤回收率保持在90%以上，以过硬品质擦亮“建心”品牌。秉持“乙方思维做甲方”的理念，突破传统销售模式，实现从“销售煤炭”向“经营客户”转变，构建涵盖售前、售中、售后的全流程服务体系，主动对接走访重点客户，实时掌握终端用煤需求变化，动态优化销售策略、灵活调整定价方案，稳稳抓住市场机遇；同时持续优化智能营销系统，加强品牌建设与市场研判，以科技赋能推动品牌价值不断提升，实现协同创效、延链增盈。（张美心）